Высоколегированные стали для изготовления оборудования систем горячего водоснабжения в международной практике занимают относительно небольшой объем. 

В Германии известно только несколько примеров использования таких труб, хотя имеются возможности для их широкого применения. К высоколегированным относятся все аустенитные и ферритовые стали с количеством хрома по массе не менее 16%.
Ферритовые стали с 17%-м содержанием хрома, по сравнению с аустенитными, имеют следующие преимущества:
меньшую склонность к коррозии в трещинах от растяжения и наклепку;
сравнительно высокий предел текучести;
экономичность, благодаря более низкой стоимости легирования.
Влияние отложений в трубопроводах из высоколегированной стали благодаря недостаточному теплообмену меньше, чем в трубных пучках из высоколегированной стали. Обычно вода с температурой более 90°С не создает в трубопроводах никаких проблем.
Кроме того, при применении труб из высоколегированной стали необходимо предотвратить их контакт со строительными материалами, содержащими хлориды, так как увлажнение этих строительных материалов может привести к наружному разрушению труб за счет точечной коррозии; поэтому в отверстия в перекрытиях и стенах должны быть вставлены трубчатые гильзы.
Свинец. Применение свинца в качестве материала для сетей горячего водоснабжения по TGL 10627/03 запрещается, в первую очередь, по медицинским соображениям, так как горячая вода растворяет свинец сильнее, чем холодная, а растворимость возникающих соединений свинца при повышении температуры еще выше.
Алюминий. По современным представлениям, ионы меди, железа и хлориды оказывают стимулирующее воздействие на образование точечной коррозии, причем AlMg3 — наиболее употребительный алюминиевый сплав — обещает быть наиболее коррозиестойким в условиях горячей воды.
Стекло. Дороговизна способов соединения — сварка или болтовые фланцевые соединения — и низкая прочность на сжатие ограничивает возможности применения стеклотрубопроводов. В связи с тенденцией к расширенному применению неметаллических материалов, связанная со сложившейся ресурсной ситуацией, появляются экспериментальные сооружения, оборудование которых частично выполнено из стекла. Сведения о поведении стекла, полученные при этом, способствуют его внедрению в жилищном строительстве. В международной практике еще нет примеров применения стеклянных труб для санитарно-технических систем.
На комбинате TGA, выпускающем санитарно-техническое оборудование для жилищного строительства, в 1984 г. предусматривался вариант стеклянных труб для стояков систем горячего водоснабжения. Использовалось приборное стекло 320 по TGA 7209 с маркировкой “Разотерм”. Монтаж осуществлялся на месте строительства. В качестве соединительных деталей применялись пластмассовые резьбовые соединения с колпачковыми манжетами. Такие трубы диаметром 40 мм имеют следующие предельные характеристики: рабочая температура 60°С; рабочее давление 0,8 МПа; испытательное давление 1,1 МПа.
Пластмассовая облицовка. В Германии выпускаются трубы двух типов, которые пригодны для использования в качестве трубопроводов горячей воды:
бесшовные стальные с внутренним полиэтиленовым покрытием и тонким внешним слоем по TGL 42103;
стальные, облицованные поливинилхлоридом по TGL 36011.
При свинчивании фланцев разрушается облицовка в прилегающих зонах, поэтому при такой технике соединений ограничивается область применения труб разводными линиями в подвальных этажах (промышленное и гражданское строительство) и линиями водоснабжения, уложенными в канавы, при водонагревании в сетях центрального отопления. Такие трубы выпускаются определенной длины и не могут укорачиваться на месте строительства.
Важнейшими недостатками стальных труб с облицовкой поливинилхлоридом являются:
ограниченность применения при оборудовании зданий; ограничение температуры до 50°С;
опасность разрушения поливинилхлорида при транспортировке, хранении и монтаже, особенно в холодное время года; невозможность ремонта;
отсутствие естественной связи между материалом трубы и облицовкой.
Если укладка труб ведется по указаниям поставщиков, обычно учитывают следующие характеристики:
температурная нагрузка (длительная) 65°С;
температурная нагрузка (в сумме до трех месяцев) 90°С;
внутреннее давление 1 МПа;
срок службы около 25 лет.
Трубопроводы из пластмасс. В Германии большое значение придают полиэтилену со “сшитыми” молекулами путем облучения (УРЕ). Опыт применения полиэтиленовых труб для устройства разводки в типовых жилых домах позволил предложить трубы из VPE для этажной разводки горячей воды и с 1983 г. начать серийный выпуск таких труб для оборудования жилых домов. По сравнению с исходным материалом — обыкновенным полиэтиленом — образование “сшитых” молекул придает ему следующие свойства:
устойчивость к температурным воздействиям; трещиностойкость при растяжении; долговременную неизменяемость.
Полиэтилен со “сшитыми” молекулами имеет лишь ограниченную свариваемость и не поддается склеиванию, поэтому необходимо перед облучением смонтировать систему. Технология облучения, принятая к настоящему времени в Германии, не позволяет обрабатывать крупные трубчатые элементы, поэтому ее применяют для обработки труб, используемых в качестве разводки горячего водоснабжения (полиэтиленовая “паутина”). За рубежом применяется химическая обработка полиэтилена. При совмещении этого процесса с экструзией могут быть получены более крупные элементы распределительных систем.